---

Tipos de sistemas de control CNC

Ahora que tenemos una mejor comprensión de lo que es un sistema CNC, ahora podemos pasar a numerosos tipos de sistemas de control CNC.El punto básico de diferenciación para los diversos tipos de sistemas de control CNC puede basarse en los siguientes factores:

El tipo de sistemas de comunicación utilizados para las operaciones.

Uso de la industria y factores relevantes

Aplicación de máquina de enrutador CNC

Estos pocos factores pueden ayudarlo a diferenciar los diferentes tipos de sistemas de control CNC.Sin embargo, en general, puede clasificarlos en los siguientes tipos:

Controladores CNC de control de lazo

Este tipo de sistema de control CNC trabaja junto con los mecanismos de bucle presentes en las máquinas.Juntos, ayudan a obtener control sobre la máquina y ejecutar operaciones.Ahora, esta categoría se puede diferenciar aún más como sistemas de circuito abierto y cerrado.

En el sistema de bucle abierto, la información se toma del dispositivo de entrada y se pasa a la máquina a través del controlador.Por otro lado, el sistema de circuito cerrado funciona al revés.En otras palabras, trae retroalimentación de la máquina al sistema.

Controladores CNC de control de movimiento

Este tipo particular de sistema de control CNC es la razón por la que puede obtener los resultados exactos y precisos por los que las máquinas CNC son famosas.Aquí, el sistema de control CNC tiene dos mecanismos principales a través de los cuales retiene el control: sistemas de contorneado y control punto a punto.

Estos dos mecanismos permiten movimientos rápidos y precisos que pueden moverse en patrones lineales o circulares.Los sistemas de control CNC también ayudan a controlar el grado y la velocidad de avance de los movimientos aplicados.

Controladores CNC tipo eje

Las máquinas CNC operan sobre un eje, que decide el rango de movimientos que puede hacer la máquina.Actualmente, existen alrededor de cinco tipos de controladores CNC basados ​​en ejes.Echemos un vistazo:

control de 2 ejes

control de 5 ejes

control de 3 ejes

control de 4 ejes

control de 5 ejes

Estos ayudan a que la máquina se mueva a lo largo de los ejes X e Y. A medida que aumenta el número de ejes, también aumentan el rango y el alcance del movimiento.Por ejemplo, un controlador de 2 ejes le ofrecerá un rango de movimiento en los ejes X e Y. Pero un controlador de 2,5 ejes le permitirá moverse en los ejes X, Y y Z.

Sin embargo, un control de 3 ejes le permitirá moverse en las 3 dimensiones.Subiendo de nivel, un control de 4 ejes te permitirá moverte en los tres ejes, junto con movimiento de rotación (en el eje B).El control de 5 ejes proporciona el máximo rango de movimiento.Cubre los tres ejes junto con el movimiento de rotación en los ejes Y y Z.

Entonces, estos son los diferentes tipos de sistemas de control CNC que encontrará en una máquina CNC.Ahora, dependiendo del tipo de máquina que esté utilizando y el propósito de la máquina, estos sistemas variarán.

Si desea un sistema específico, Accurl ofrece máquinas personalizables para que pueda realizar modificaciones especiales en sus máquinas para satisfacer sus demandas y necesidades.Accurl ha sido un experto en este campo con años de experiencia.Hoy en día, es uno de los principales proveedores de este tipo de maquinaria, con las mejores características y servicios posteriores.

¿Por qué optar por máquinas de control CNC?

Ya hemos abordado el tema principal del artículo, pero seguramente se estará preguntando, ¿es realmente necesario hacer la transición del tipo de máquina convencional a una máquina de control CNC?

Las transiciones siempre son difíciles al cambiar de una tecnología a otra.Sin embargo, esta transición es necesaria para que pueda mantenerse al día con los tiempos cambiantes.Además, las máquinas de control CNC tienen muchos beneficios en los que puede confiar para el desarrollo de su negocio.Echemos un vistazo:

1. Alta precisión

Alta eficiencia de producción Para las empresas de procesamiento, la eficiencia de procesamiento y la calidad de procesamiento de las máquinas herramienta de doblado son siempre el foco del control de procesamiento.Como un importante indicador de rendimiento de la industria manufacturera, la precisión de mecanizado y la eficiencia de mecanizado de las máquinas herramienta de doblado CNC son indicadores de referencia importantes para evaluar su nivel técnico.En referencia a la experiencia existente en investigación y desarrollo, diseño y fabricación de máquinas herramienta CNC, la introducción de chips de CPU de alta velocidad, sistemas de control de CPU múltiples y servosistemas digitales de CA en la etapa de diseño de máquinas herramienta dobladoras CNC puede mejorar mucho la eficiencia de procesamiento de las máquinas herramienta y satisfacer las necesidades de las empresas de procesamiento.Las necesidades reales del grado y la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo.Guiada por la demanda del mercado, la producción de máquinas herramienta dobladoras CNC en el futuro continuará enfocándose en la precisión y velocidad de los productos, y la investigación y desarrollo y actualización tecnológica de máquinas herramienta de ultra precisión caracterizadas por precisión, inteligencia y alta velocidad. promoverá una nueva generación de desarrollo de máquinas herramienta CNC.

2. Eje múltiple

En la actualidad, el control multieje del sistema de control numérico ha logrado importantes resultados de desarrollo.Con el fin de mejorar la precisión del control de los parámetros de procesamiento de las máquinas herramienta CNC y llevar a cabo un control de operación más conveniente y preciso de todo el proceso de procesamiento, las unidades de fabricación de las máquinas herramienta dobladoras CNC están llevando a cabo activamente la investigación y el desarrollo de múltiples tecnología de control de ejes, y realice la operación aumentando el número de ejes de movimiento.Mayor mejora en la precisión.En el campo del mecanizado CNC, los ejes múltiples son una dirección importante para la mejora del rendimiento de las máquinas herramienta CNC.Para las máquinas herramienta de doblado, la aplicación razonable de la tecnología de procesamiento de varillaje multieje satisface las necesidades reales de las empresas de procesamiento al nivel del procesamiento de doblado de piezas de trabajo en esta etapa.Para doblar la eficiencia del procesamiento se ha mejorado hasta cierto punto.Confiando en el procesamiento de vinculación de múltiples ejes, los operadores pueden completar múltiples operaciones en una sola pieza de equipo.Por ejemplo, después de sujetar la pieza una vez, el operador puede realizar varias operaciones, como el cambio automático de herramientas y la mesa giratoria de acuerdo con la tarea de procesamiento de plegado para satisfacer las necesidades especiales de la tarea de procesamiento real.Desde la perspectiva del efecto de aplicación de múltiples ejes, la atención continua a la investigación y el desarrollo de máquinas herramienta de múltiples ejes, la investigación científica y el desarrollo de tecnología de procesamiento de varillaje de múltiples ejes adecuada para el procesamiento de doblado es de gran importancia para la finalización de múltiples -Superficie, tareas de procesamiento de compuestos multiproceso, y puede ayudar a las empresas de procesamiento a ampliar aún más el alcance del negocio de procesamiento para satisfacer la demanda del mercado.

3. inteligente

El desarrollo inteligente de máquinas herramienta CNC es un producto importante de la superposición de tecnologías y métodos modernos, como la tecnología CNC y la tecnología inteligente, sobre la base de la experiencia original de investigación y desarrollo de máquinas herramienta.En comparación con los equipos de automatización en el sentido general, las máquinas dobladoras CNC inteligentes tienen un rendimiento superior.En primer lugar, para el control del proceso de mecanizado, la introducción de tecnología inteligente puede mejorar la calidad de funcionamiento de toda la unidad de control de mecanizado y garantizar la estabilidad del sistema CNC.En segundo lugar, después de la falla del equipo de máquina herramienta CNC, el sistema puede confiar en el soporte de módulos inteligentes, sensores de soporte y otros elementos para completar el autodiagnóstico de la falla y retroalimentación oportuna de la información de diagnóstico al personal de operación y mantenimiento. .Finalmente, el desarrollo de la inteligencia proporciona un concepto y una ruta de implementación para la realización completamente automática del procesamiento de plegado de piezas.Después de los avances en problemas técnicos relacionados, como el control adaptativo, el control anticipativo, la investigación y el desarrollo de sistemas expertos, el control difuso y el control de aprendizaje, CNC El rendimiento de la máquina dobladora también entrará en una nueva etapa.

4. Flexibilidad

La flexibilidad es un problema difícil en la producción de máquinas herramienta de doblado CNC en la actualidad, y es una condición necesaria para completar tareas de procesamiento de doblado de múltiples variedades.En la actualidad, resolver el problema del diseño flexible de las máquinas-herramienta dobladoras CNC se ha convertido en un tema importante en la industria.Con el fin de realizar la función de procesamiento flexible de las máquinas herramienta CNC, una nueva generación de diseño modular está afectando continuamente la investigación y el desarrollo de los sistemas de máquinas dobladoras CNC.Desde la perspectiva de la práctica de procesamiento de doblado de piezas de trabajo, el sistema CNC diseñado con el propósito de expandir el área de cobertura funcional y satisfacer las necesidades de procesamiento flexible puede satisfacer las diferentes necesidades de diferentes usuarios en términos de parámetros de procesamiento de doblado de piezas de trabajo y métodos de procesamiento;Con el apoyo del sistema, el sistema CNC puede completar automáticamente el ajuste dinámico del flujo de información de acuerdo con la información del proceso de producción de entrada y luego organizar diferentes tareas de procesamiento de manera ordenada.Resumen: En el contexto de la rápida mejora del nivel de automatización e inteligencia de los equipos de máquinas herramienta, el desarrollo de máquinas dobladoras CNC también enfrenta nuevos desafíos de desarrollo.Frente a la nueva situación de desarrollo de la industria de máquinas herramienta CNC y las necesidades diversificadas de los usuarios, confiando en las ventajas de la acumulación de talentos, capital y tecnología, los fabricantes nacionales actuales de máquinas herramienta dobladoras CNC han comenzado a enfocarse en la actualización del sistema CNC , el desarrollo de sistemas de software auxiliares y flexibles La mejora constante del rendimiento de las máquinas herramienta CNC hará contribuciones importantes al progreso y desarrollo de la industria de máquinas herramienta y la industria de fabricación industrial.