Hoy, estamos hablando de los conceptos básicos de conformado de metal para plegadoras.Pero antes de sumergirnos de lleno, estoy seguro de que está familiarizado con esta industria, donde la chapa (generalmente acero o aluminio) juega un papel importante en la construcción y la fabricación.En la industria de la construcción, se utiliza como edificio y caparazón o techo;En la fabricación, la chapa se utiliza en autopartes, maquinaria pesada, etc.
En el siglo XV, el freno se definía como 'un instrumento para aplastar o golpear'. Este término cambió ligeramente con los años.Pero, en última instancia, 'freno' se convirtió en sinónimo de 'máquina'. Entonces, en la forma más simple del término, una 'máquina de prensar' y una 'prensa plegadora' son lo mismo.
Con el desarrollo de la tecnología, la máquina plegadora evolucionó de la plegadora manual a la plegadora mecánica, la plegadora hidromecánica, la plegadora hidráulica y la plegadora eléctrica.Sin embargo, no importa cómo se llame, la 'prensa plegadora' todavía se refiere a la máquina utilizada para 'doblar'.
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¿Qué es la formación de la prensa plegadora?
El conformado de metal con plegadoras es uno de los procesos mecánicos de deformación de metales más antiguos.Durante este proceso, se 'forma' una pieza de metal a lo largo de un eje recto.
Este 'formado' se logra mediante un juego de punzones y matrices.El conjunto puede tener forma de 'V', forma de 'U' o forma de canal.
Aunque la formación de metal con plegadora parece un concepto simple, mantener la precisión a menudo puede ser bastante complicado.
La ecuación para el doblado de precisión involucra la prensa, el herramental y el material de la pieza de trabajo.Las propiedades del metal, como el límite elástico, la ductilidad, la dureza y la condición del material, afectan la cantidad de recuperación elástica del material.
Las características del proceso de conformado de metal de la plegadora incluyen:
La capacidad de formar materiales dúctiles.
El uso de la prensa en aplicaciones de producción baja y media.
La necesidad de herramientas mínimas.
Su idoneidad para la producción de piezas más pequeñas.
La salida de piezas de trabajo largas usando un canal 'V', 'U,', u otro punzón y troqueles impresionantes.
¿Qué metales se pueden formar en una prensa plegadora?
Los metales comúnmente utilizados en el proceso de formación de frenos incluyen:
El conformado de metal con freno de prensa comúnmente puede formar metales de hasta 10″ de espesor.Algunas prensas plegadoras incluirán piezas de hasta 20 pies de largo.
¿Cuántos tipos para hacer la formación de chapa?
prensado
El prensado es un proceso de formación de chapa.Después de la producción inicial de láminas de metal, generalmente hay bordes afilados con 'rebabas'.El propósito del rizado es alisar los bordes afilados y rugosos de las láminas de metal para satisfacer las necesidades de uso del proyecto.
Doblado
El doblado es otro proceso común de conformado de láminas de metal.Los fabricantes suelen utilizar una prensa de freno o una prensa mecánica similar para doblar el metal.La hoja de metal se coloca en un molde y el punzón presiona la hoja de metal, lo que hace que la hoja de metal se doble bajo una enorme presión.
Planchado
La chapa también se puede planchar para obtener un espesor uniforme.Por ejemplo, muchas latas de bebidas están hechas de aluminio y la placa de metal de aluminio es demasiado gruesa para las latas de bebidas en su estado original, por lo que debe plancharse para que sea más delgada y uniforme.
Corte por láser
El corte por láser se ha convertido en un proceso de formación de chapa cada vez más común.Cuando la lámina de metal se expone a láseres de alta potencia y alta densidad, el calor del láser hace que la lámina de metal en contacto se derrita o vaporice, formando un proceso de corte.Este es un método de corte más rápido y preciso que se ejecuta automáticamente utilizando una máquina de corte por láser de control numérico computarizado (CNC).
Estampado
El estampado es un proceso común de formación de láminas de metal que utiliza una prensa y un conjunto de moldes para perforar orificios en la lámina de metal.Durante el mecanizado, la hoja de metal se coloca entre el punzón y el molde, y luego el punzón se presiona hacia abajo y pasa a través de la placa de metal, completando el proceso de punzonado.
Doblado de aire
El doblado por aire es el proceso de frenado de prensa industrial más común.El doblado por aire se basa en el doblado en tres puntos.El ángulo de curvatura se decide por la medida en que la punta del punzón penetra en la cavidad 'V'.Cuanto mayor sea la penetración de la punta del punzón, mayor será la elevación lograda.
El principal beneficio del doblado con aire es que utiliza mucha menos fuerza que otros métodos para lograr un doblado de 90°.Esto se debe al efecto de apalancamiento.
Con el doblado por aire, el metal hace aún menos contacto que con el doblado por abajo.El herramental solo toca el material en tres puntos: el punzón, la punta y los hombros del dado.
El factor que determina el ángulo de la curvatura es cuánto desciende el punzón en el dado.Cuanto más desciende la fuerza, más agudo es el ángulo resultante.
Debido a que la profundidad del trazo (y no la herramienta en sí) determina el ángulo de plegado, se puede obtener una amplia gama de ángulos de plegado de un conjunto de herramientas.
Dado que la fuerza no produce la curvatura en la flexión del aire, no necesita tanta potencia como con la acuñación.Al igual que la flexión inferior, se esperará una cierta cantidad de recuperación elástica con la flexión de aire.Dicho esto, es probable que deba doblarse a un ángulo un poco más agudo para obtener la curva final que desea.
Doblado inferior
En el doblado inferior o 'tocado de fondo', el punzón y la matriz se unen para que el metal entre en contacto con la punta del punzón y las paredes laterales.
El doblado inferior difiere del acuñado en que el punzón y la matriz no hacen contacto total con el metal.Además, no se utiliza suficiente tonelaje para imprimir o adelgazar el metal.
Debido a que el doblado inferior usa menos fuerza que el acuñado, el material no se ajusta completamente al ángulo de doblado de la herramienta.De hecho, al tocar fondo, el metal experimenta un 'retroceso', que ocurre cuando se relaja en un ángulo más amplio después de doblarse.Por lo tanto, con la flexión inferior, para obtener un cierto ángulo, debe usar herramientas que tengan un ángulo ligeramente más agudo para tener en cuenta el retroceso que se producirá naturalmente una vez que se suelte la lámina de metal.Diferentes espesores y diferentes materiales dan como resultado diferentes cantidades de recuperación elástica.
Acuñación
El término 'acuñación' proviene de la fabricación de monedas.Para poner la cara de Lincoln en un centavo, las máquinas que usan una fuerza demasiado alta comprimen un disco con suficiente potencia para que se ajuste a su imagen inscrita en el juego de troqueles.
De la misma manera, 'acuñar' con una prensa plegadora implica usar suficiente fuerza para ajustarse al ángulo preciso del punzón y la matriz utilizada.
Durante el proceso de acuñación, el metal está más que doblado.Se adelgaza por el impacto del punzón y la matriz, ya que se comprime entre ellos y a lo largo de las superficies de flexión.
La teoría detrás del acuñado es: con suficiente fuerza, su metal se doblará al ángulo preciso de su herramienta.Por lo tanto, su herramienta debe ser idéntica a la calidad que desea.
Contratación de una plegadora de metal Forming Pro
El conformado de metal en una prensa plegadora solía ser bastante sencillo.Elija un V-Die en el ángulo que desee.Ejecute el punzón en el material, forzándolo hacia abajo hasta el fondo del dado.Luego empújelo un poco más, aproximadamente el 10% del grosor del material.
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Hemos introducido controles numéricos computarizados (CNC) y un control mucho más preciso de la profundidad del pistón.A medida que se desarrolló la tecnología CNC, los fabricantes comenzaron a incorporar más y más 'lógica' en ellos, simplificando así el diseño y el proceso de configuración.
de hoy prensa plegadora de formación de metal es más rápido, más preciso y mucho más fiable.
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