Las cortadoras láser pueden cortar la mayoría de los materiales con muy pocas excepciones.Algunos de los materiales que se pueden cortar con una cortadora láser son:
Acero carbono
Acero inoxidable
Aluminio
Cobre
Con base en los metales anteriores, analicemos cuál es el grosor máximo de corte a una potencia de 1000 W.
El acero al carbono es una aleación de hierro y carbono que contiene de 0,0218 % a 2,11 % de carbono, también llamado acero al carbono.Generalmente, también contiene una pequeña cantidad de silicio, manganeso, azufre y fósforo.En general, cuanto mayor sea el contenido de carbono en el acero al carbono, mayor será la dureza y la resistencia, pero menor será la plasticidad.
A continuación, analizamos cómo la máquina de corte por láser de fibra puede cortar mejor el acero al carbono.
1: Velocidad de corte
Si la velocidad de corte es demasiado rápida, puede causar las siguientes consecuencias: es posible que no se pueda cortar, que se genere un rocío desordenado. Algunas áreas se pueden cortar, pero algunas áreas no se pueden cortar. La sección completa es más gruesa. La sección de corte es una línea diagonal. , y la mitad inferior de la disolución de las manchas.
La velocidad es demasiado lenta;lo que resulta en una fusión excesiva, la superficie de corte es más áspera y más ancha, las partes de las esquinas afiladas de toda la fusión afectan la eficiencia del corte.
2. El impacto del gas auxiliar en la calidad de corte
El gas ayuda a la disipación del calor y la combustión, elimina las manchas de fusión y mejora la calidad de la superficie de corte.
3. Presión de gas
Cuando la presión del gas no es suficiente, el impacto en la velocidad de corte de las manchas de fusión de la superficie de corte no se puede aumentar, lo que afecta la eficiencia;la presión del gas es demasiado alta, el impacto en la calidad de corte;el flujo de aire es demasiado grande, la superficie de corte es más gruesa y la costura más ancha;el flujo de aire es demasiado grande, lo que resulta en el corte de parte de la fusión (esquina quemada), no puede formar una buena calidad de corte.
4. El efecto del gas auxiliar en la perforación
Cuando la presión del gas auxiliar es demasiado baja, el efecto sobre la calidad del corte;la presión del gas es demasiado baja, no es fácil de penetrar y el tiempo crece;cuando la presión del gas auxiliar es demasiado alta, el efecto sobre la calidad del corte;cuando la presión del gas es demasiado alta, hace que el punto de penetración se derrita y forme un gran punto de fusión.Por lo tanto, la presión de perforación de la placa delgada es mayor y la de la placa gruesa es menor.
5. La potencia del láser tiene una influencia decisiva en el proceso de corte y la calidad
Muy poca potencia, sin corte
Demasiada potencia y toda la superficie de corte se derrite
No hay suficiente potencia, derrite las manchas después de cortar
Conclusión: ¡Corte de acero al carbono con oxígeno, puntas redondas pequeñas de corte estable!
Cuando se cortan piezas de trabajo de acero al carbono, a menudo se encuentran agujeros redondos más pequeños que el grosor de la placa.Al cortar orificios redondos pequeños, la velocidad de corte no se puede cargar a la velocidad normal cuando se corta una línea recta, por lo tanto, el corte de orificios redondos pequeños debe estar separado de los parámetros de corte normales para la depuración.Corte más pequeño que el grosor de la placa del orificio redondo y los parámetros normales de la depuración separada del orificio redondo, use diferentes capas;use orificios preperforantes para evitar que los orificios redondos pequeños se derritan demasiado (se recomienda usar orificios preperforantes para acero al carbono de más de 6 mm);dirija la esquina del uso de la transición del arco para evitar que la placa absorba demasiado calor, lo que resulta en un sobrequemado de la esquina;Úselo de acuerdo con la velocidad de 'ajuste de potencia en tiempo real', de acuerdo con la velocidad en tiempo real al cortar pequeños orificios redondos, ajuste automáticamente la potencia de corte.
La placa de acero inoxidable no tiene oxidación, resistencia a la corrosión como características principales, y el contenido de cromo es de al menos 10,5%.
Hoy en día, el proceso de corte por láser de placas gruesas de acero inoxidable se está volviendo cada vez más maduro y reemplazará gradualmente al proceso de corte tradicional.Para cortar placas gruesas de acero inoxidable de alta calidad, es necesario comprender completamente los elementos del proceso de corte.
Analicemos ¿cuáles son los elementos de la máquina de corte por láser para el corte de acero inoxidable?
1. Selección de boquilla
El diámetro de la boquilla determina la forma del flujo de gas que ingresa a la incisión, el área de difusión de gas y el caudal de gas, lo que afecta la eliminación de la masa fundida y la estabilidad del corte.El flujo de aire que ingresa a la incisión es grande, la velocidad es rápida y la posición de la pieza de trabajo en el flujo de aire es adecuada, cuanto mayor sea la capacidad del chorro para eliminar la masa fundida.Bajo el caudal fijo, diferentes tamaños de boquilla, cuanto más grueso sea el acero inoxidable para controlar la presión del aire, mayor será la selección de la boquilla, mayor será la configuración de la válvula proporcional y mayor será el caudal, se puede garantizar la presión y el normal El efecto de sección se puede cortar.
2. Selección de gases
A menudo se utilizan varios gases auxiliares en el corte por láser de acero inoxidable, como oxígeno, nitrógeno, aire, etc. Se utilizan diferentes tipos de gases y el efecto de la sección de corte es diferente.El oxígeno es una sección negra, el aire es amarillo claro y el nitrógeno puede evitar que el color original del acero inoxidable se oxide.El nitrógeno es el gas auxiliar preferido para cortar acero inoxidable.
【Oxígeno】Ventajas: Alta velocidad de corte, capaz de cortar láminas gruesas Pureza recomendada: ≥99,999 %
【Nitrógeno】Ventajas: evita la oxidación del filo, por lo que no es necesario reprocesar la pieza de trabajo Sugerencia de pureza: ≥99,995 %
3. Posición de enfoque
Para garantizar el efecto de corte y proteger la boquilla contra daños, se requiere una prueba coaxial antes de cortar para garantizar que la boquilla sea coaxial con el haz de salida del láser.Método de prueba: pegue la cinta adhesiva en la superficie del extremo de la salida de la boquilla, ajuste la potencia de salida del láser para perforar agujeros, observe si hay un orificio central y la posición del orificio central en la cinta adhesiva y ajuste el tornillo de ajuste en el mango de la cavidad del espejo sincrónicamente hasta que el láser esté encendido. El orificio perforado en la cinta adhesiva coincide con el centro de la boquilla.
El enfoque es diferente y el grosor, el material y la calidad que se puede cortar también son diferentes.Cortar diferentes materiales y espesores requiere un ajuste a diferentes enfoques.Antes de cortar, se mide el enfoque cero real y los parámetros del proceso de corte se pueden probar y analizar en función del enfoque cero.El corte de acero inoxidable toma el desenfoque negativo como la principal dirección de selección del proceso.
4. Ajuste de frecuencia láser y el efecto del ciclo de trabajo en la calidad de corte
La influencia del cambio de frecuencia en el corte de chapa gruesa de acero inoxidable:
La frecuencia disminuye de 500 a 200 Hz, el efecto de la sección de corte se vuelve más fino y la estratificación mejora gradualmente.Cuando la frecuencia se establece en 100 Hz, no puede cortar y la luz anti-azul.Encuentre el mejor rango de frecuencia cambiando la frecuencia.Para garantizar un perfil de corte óptimo, el número de pulsos debe coincidir perfectamente con la energía de un solo pulso.
El efecto del cambio del ciclo de trabajo en el corte de placas gruesas de acero inoxidable:
La relación de trabajo del 53% es el valor crítico.Si la relación de trabajo continúa disminuyendo, habrá marcas sin cortar en la superficie inferior.Cuando la relación de trabajo aumenta al 60 %, la sección se vuelve áspera, con una evidente delaminación, y la superficie cortada se vuelve amarilla.
Conclusión
Seiko produce un buen trabajo.En términos generales, la influencia de la altura de la boquilla, los parámetros de movimiento de la máquina herramienta, la aceleración del movimiento, la velocidad de funcionamiento, el material del material, etc. contribuyen a mejorar el proceso de corte por láser.Cuando la capacidad de corte por láser alcance los 130 mm o incluso más, la industria de aplicaciones se ampliará aún más.
¿Cómo cortar chapa de aluminio de forma segura?
El corte de aluminio con láser se puede reducir de alguna manera para reducir la dificultad de cortar, como la superficie de aluminio recubierta de negro, para reducir el grado de reflexión de la placa de aluminio y luego cortar;al mismo tiempo, otra razón de la dificultad de cortar la placa de aluminio es que los parámetros de la máquina láser no están bien ajustados, y los materiales metálicos ordinarios en comparación con su proceso de corte son más difíciles de agarrar, la incisión es áspera y la escoria es fácil de colgar .
De hecho, como el aluminio y muchos otros materiales de alta inversión, debido a que el equipo láser es realmente sensible al retorno de la luz, puede haber un funcionamiento inestable o daño a la lente del láser durante el procesamiento, y la necesidad de láseres de mayor potencia, en gran medida reduciendo la vida del láser.Entonces, ¿no usamos la máquina de corte por láser?¡Por supuesto que no!La placa de aluminio en el proceso de procesamiento debe prestar atención a una serie de situaciones, el aluminio no es resistente a altas temperaturas, es fácil de rebabas al cortar, el proceso de procesamiento requiere una depuración paciente, al mismo tiempo, no se puede prestar atención a la velocidad. demasiado rápido, es fácil que se produzcan rebabas al cortar, y una velocidad de corte demasiado lenta y puede hacer el corte cerca de la boca de la grieta, también afectará la calidad del corte.
Además, cuando se recomienda el uso de nitrógeno para cortar placas de aluminio con láser, debido al color especial del aluminio y para proteger el color uniforme de los productos cortados, el nitrógeno puede prevenir la oxidación y conservar las características del material en sí, el uso de nitrógeno es una mejor opción.Espesor de corte 2000 corte 6-8, 4000 puede cortar 12, 6000 corte 16 a continuación, elija la máquina de corte por láser de fibra es más adecuada para cortar placa de aluminio, su absorción de longitud de onda de 1064nm es mejor.
¿Cómo cortar una placa de cobre de forma segura?
Máquina de corte por láser cómo cortar placa de cobre
Los materiales metálicos altamente reflectantes siempre han sido más difíciles de cortar con máquinas de corte por láser, incluidos el cobre, el aluminio, el oro y otros materiales metálicos. Estos materiales también son más comunes en nuestro procesamiento diario, para resolver la máquina de corte por láser de metal que corta materiales altamente reflectantes es ahora un problema importante para muchos fabricantes de máquinas de corte por láser.
¿Por qué cortar materiales metálicos altamente reflectantes necesita agregar gas auxiliar?Cuando la máquina de corte por láser corta metal cobre, la adición de gases auxiliares y materiales en condiciones de alta temperatura para producir una reacción para aumentar la velocidad de corte, por ejemplo, el uso de oxígeno puede lograr el efecto del combustible.El nitrógeno en términos de equipos de corte por láser, es mejorar el efecto de corte de los gases auxiliares, para materiales de cobre por debajo de 1 MM, el uso de la máquina de corte por láser es totalmente capaz de procesar.
Por lo tanto, en el uso de la máquina de corte por láser, no se preocupe si puede cortar, esta vez debe centrarse en el efecto de procesamiento, por lo que es mejor usar nitrógeno como gas auxiliar.Cuando el espesor del metal de cobre alcanza los 2MM, entonces el uso de nitrógeno no puede procesarse, en este momento, debe agregar oxígeno para oxidarlo, a fin de lograr el corte.
La placa de acero inoxidable no tiene oxidación, resistencia a la corrosión como características principales, y el contenido de cromo es de al menos 10,5%.
