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¿Qué son las soluciones integradas de protección láser?
Visitas:2549 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-10-21 Origen:Sitio
Descripción del producto
Para el suministro de plegadoras, soluciones de hardware y software personalizadas que brindan control y monitoreo de seguridad, protección láser óptica, interfaz de comunicaciones CNC, diagnóstico de máquinas y tecnología de procesamiento de imágenes.Nuestros sistemas comprenden tres elementos esenciales;controladores de seguridad, sistemas ópticos y soportes de montaje.Estos elementos se combinan y configuran para adaptarse a los requisitos del cliente para cada máquina.
Diseño de plegadora simplificado con PCSS-A + protección óptica e imágenes
Esto proporciona una plataforma eficiente y rentable con menos componentes, cableado reducido, una interfaz simplificada y hardware y software con certificación CE para minimizar el tiempo de ingeniería y construcción.
Prensa plegadora diseñada con componentes de terceros
El diseño tradicional de la plegadora aumenta el nivel de complejidad y requiere que muchos componentes de terceros funcionen juntos, lo que genera problemas de compatibilidad de hardware y software, agrega cableado adicional y aumenta el tamaño del gabinete.El fabricante debe considerar la Certificación CE en el diseño y la integración al utilizar componentes de hardware de terceros, además de desarrollar y certificar el software de control.Este diseño ineficiente condujo a un mayor tiempo de fabricación y un mayor costo de construcción.
Solución para plegadoras tándem
La gama de controladores de seguridad integrados PCSS-A amplía las posibilidades de control de máquinas con la solución de última generación para prensas plegadoras en tándem.La última solución en tándem comprende un adaptador en tándem que sincroniza las funciones de seguridad y el control en ambas máquinas y un sistema óptico dedicado para protección flexible en configuraciones individuales y en tándem.
El adaptador tándem PCSS-A es un módulo compacto que interactúa con los controladores PCSS-A en las máquinas maestra y esclava a través de un protocolo de comunicaciones de seguridad que simplifica la instalación y elimina el cableado complejo.La gestión y el cambio de los pedales, los botones de parada de emergencia y los interruptores de enclavamiento de las puertas laterales y traseras se gestionan automáticamente cuando las máquinas funcionan en configuración individual o en tándem.Para la protección óptica, la solución tándem incorpora el sistema óptico LZS-XL que también se gestiona a través del Adaptador Tándem.Cuando están en configuración única, ambas máquinas pueden operar de forma independiente a alta velocidad con juegos separados de LZS-XL que brindan protección óptica en cada máquina y con el beneficio adicional de un rendimiento mejorado al permitir un punto de cambio de velocidad mínimo de solo 3 mm para ambas hojas planas. y doblado de cajas.
Cuando se opera en una configuración en tándem, el transmisor central y el receptor se eliminan* y el adaptador en tándem administra la conmutación y el control del sistema LZS-XL con protección óptica que abarca ambas máquinas.El movimiento de cierre de alta velocidad está protegido a través de la tecnología de cámara avanzada del sistema, mientras que la seguridad se mantiene sin interrupciones innecesarias, incluso si las máquinas no están sincronizadas antes de llegar al punto de pellizco**.*Se requiere una solución de montaje personalizada para adaptarse al diseño mecánico de la máquina tándem.**Para un rendimiento óptimo, recomendamos que la sincronización en tándem no supere los +/- 5 mm.
Protección óptica
Los sistemas de protección óptica comprenden un transmisor láser y un receptor que se montan en la viga superior de la prensa plegadora.Un campo láser continuo protege la zona directamente debajo y alrededor de la punta del punzón, lo que permite que el operador sostenga la pieza de trabajo mientras las herramientas se cierran a alta velocidad.Si se detecta una obstrucción, la máquina se detiene automáticamente.
Esta protección de proximidad le permite al operador acceder sin restricciones al punto de operación para aumentar la productividad y, a diferencia de las cortinas de luz tradicionales, reduce la fatiga al permitir que el operador permanezca de pie en la misma posición.El campo láser es procesado por el receptor y dividido en tres zonas continuas para detectar obstrucciones que ingresan desde el frente, los lados y la parte trasera del área de la herramienta.
Tecnología de imagen óptica
BendVision procesa imágenes de las herramientas y el material de la prensa dobladora durante el proceso de doblado y transfiere una variedad de información al CNC a través de SmartLink, incluidas imágenes sin procesar y procesadas, así como datos de ángulo en vivo durante el doblado.El fabricante de prensas plegadoras puede usar datos de BendVision en tiempo real para habilitar una amplia gama de funciones y procesos personalizados.Estas funciones y procesos se desarrollan conjuntamente con Lazer Safe y el fabricante de prensas plegadoras.v
BendVision para la medición de ángulos
La tecnología BendVision proporciona una variedad de datos de medición de ángulos en tiempo real que incluyen los ángulos internos y externos del material, el ángulo promedio, el ángulo de deformación del material, el ángulo de recuperación elástica del material para varios tipos de materiales, el espesor y la dirección del grano, más el final del ángulo de relajación una vez. la curva se ha completado.
BendVision para control de ángulo
La capacidad del CNC para recibir datos de ángulo de BendVision abre una amplia gama de posibilidades para el control de ángulo en tiempo real.En lugar de simplemente confirmar que los ángulos están dentro de la tolerancia, el CNC puede usar el ángulo vivo más un ángulo de recuperación de resorte medido para controlar la profundidad de doblado para soluciones flexibles de control de ángulo activo y dinámico.
BendVision para reconocimiento y confirmación de herramientas
Los datos de imágenes de BendVision sin procesar y procesados se pueden utilizar en procesos avanzados de reconocimiento y confirmación de herramientas.Las imágenes en vivo del punzón y la matriz se pueden comparar con imágenes de referencia almacenadas en el CNC.El reconocimiento y la confirmación de herramientas se pueden utilizar para una serie de funciones, incluida la prevención de daños en las herramientas, si las herramientas programadas no coinciden con las herramientas instaladas físicamente en la máquina.
