¿Qué es el controlador TP10S?
El sistema TP10S adopta una pantalla táctil a todo color de 10,1 pulgadas, una página de operación simple y fácil de entender, lo que proporciona un diseño más humanizado para la industria de las máquinas dobladoras.En la industria de trabajo de chapa que requiere una alta eficiencia de procesamiento, se proporcionan una variedad de condiciones de cambio de paso.El modo de cambio de paso flexible hace que la velocidad de procesamiento y la eficiencia se multipliquen.
Principales características:
La función de programación de varios pasos de trabajo puede lograr una operación automática y un posicionamiento continuo de los procedimientos de varios pasos, así como un ajuste automático de precisión para las posiciones del tope trasero y el bloque deslizante.
La máquina cuenta con la función de conteo de dobleces, para una visualización en tiempo real de la cantidad de procesamiento y la memoria de fallas de energía de las posiciones del tope y el bloque deslizante, así como los procedimientos y parámetros.
El tornillo de bola de la marca Hiwin y el riel de guía lineal se utilizan para el tope trasero para garantizar la precisión de posicionamiento del tope trasero, para que la precisión de procesamiento de la máquina pf sea mayor.
Cómo usar el controlador TP10S
El Prensa plegadora TP10S se ha convertido en una de las mejores opciones en la serie WC67K de dobladoras de chapa.Su posicionamiento preciso y la programación de ángulos de varios pasos se han convertido en soluciones de inversión eficientes.Este artículo profundizará en las instrucciones de funcionamiento del controlador TP10S.
Instrucciones de funcionamiento del controlador TP10S
Directorio:
1. Información general............................................... .................................................... ..........................................3
1.1 programación/ejecución.................................................... .................................................... ........3
1.2 másprogramación................................................ .................................................... .............3
1.3 parámetros avanzados................................................... .................................................... ...........4
1.4 selección de modo................................................ .................................................... .....................5
1.5 parámetro del sistema ............................................. .................................................... ................6
1.6 diagnóstico de la máquina................................................ .................................................... ..............6
2. sistema de depuración.................................................. .................................................... ......................7
2.1 Ajustes de válvulas.................................................... .................................................... .......................7
2.2 coeficiente ................................................ .................................................... ............................8
2.2.1 Eje X.................................................... .................................................... ..........................8
2.2.2 Eje Y.................................................... .................................................... ..........................8
2.3 depuración de ángulos ................................................ .................................................... ...............9
2.3.1 molde superior ............................................. .................................................... ...................9
2.3.2 molde inferior ............................................. .................................................... ....................9
2.3.3 otro parámetro .................................................. .................................................... .....10
2.4 Calibración del ángulo................................................ .................................................... ............10
2.5 duración de la calibración................................................ .................................................... .......11
2.6 marco de fuerza ................................................ .................................................... ..........12
2.7 regla de cuadrícula .......................................... .................................................... ............................12
2.8 compensación mecánica .................................................. .............................................13
2.9 gran arco................................................... .................................................... .............................13
2.10 Eje Y1-Y2.................................................... .................................................... .........................14
3. operación del usuario .................................................. .................................................... ..........................14
3.1 programación de un solo paso ........................................... ..........................................14
3.2 Programación de varios pasos ............................................... .................................................... 15
4.problemacomún................................................... .................................................... .....................15
1. Información general
1.1 programación/funcionamiento
1.2 más programación
Parámetro:
1.3 parámetros avanzados:
1.4 selección de modo
Avance lento: control de avance lento
Simple: retorno automático después del final de una sola curva
Continuo: Operación de ciclo automático
1.5 parámetro del sistema
1.6 diagnóstico de la máquina
Estado de la máquina le permite ver todo el estado de la máquina:
2. sistema de depuración
Cuando el sistema se usa por primera vez, es necesario depurar la máquina para lograr el propósito de los usuarios.
Debe realizar los siguientes pasos para la depuración.
2.1 ajustes de válvulas
Bajar: Bajar.
Reducir la velocidad: acción de presión.
Descarga: Acción de descarga.
Backhaul: Acción de backhaul.
2.2 coeficiente
2.2.1 Eje X
2.2.2 Eje Y
Siguiendo los pasos anteriores, está listo para ajustar el ángulo de flexión.
2.3 ángulo de depuración
Primero, establecemos los tamaños de molde superior e inferior:
2.3.1 molde superior
2.3.2 molde inferior
2.3.3 otro parámetro
El siguiente cuadro rojo:
2.4 calibración de ángulo
Configure el molde superior, el molde inferior, el material, el grosor de la placa y la longitud de la placa, haga clic en el menú e ingrese a la depuración manual.Doble un ángulo a voluntad, luego haga clic en el punto de referencia de la coordenada e ingrese la contraseña 1212. Aparece el ángulo real, ingrese el ángulo medido real y el ángulo se calibra.El siguiente diagrama:
2.5 duración de la calibración
Cuando el usuario usa la regla interna para doblar e ingresa el tamaño de la regla interna como 100, si la medida real es 101, luego haga clic en el menú en manual y cambie el punto de referencia de coordenadas a 101.
Cuando el usuario usa la dimensión exterior para doblar, si la dimensión exterior real es 105, cambie a la parte superior de la dimensión exterior, ingrese 105 y luego cambie a la dimensión interior.Si la dimensión interior es 103, haga clic en el menú del manual y cambie el punto de referencia de coordenadas a 103.
2.6 fuerza del marco
Cuando el usuario necesita doblar la tabla larga, porque la tabla larga tiene un rebote mayor que la tabla corta, por lo que en el mismo ángulo de plegado, la tabla larga debe presionarse más profundamente que la tabla corta, para poder doblar correctamente el requerido Ángulo. En este momento, se debe establecer la resistencia del marco del material, como se muestra en la siguiente figura:
2.7 regla de cuadrícula
Antes de configurar, primero cierre la regla de la rejilla magnética, coloque el molde superior y el molde inferior en la posición de descarga, luego haga clic en la tecla para calibrar, la posición actual cambiará automáticamente a 0 mm, luego pise para detener el control deslizante, verifique si levantará el cilindro de aceite y establecerá la posición de límite máximo.
2.8 compensación mecánica
Lleve el motor de compensación a la posición máxima, ingrese el voltaje máximo y la altura máxima.Luego, el motor de compensación se conduce a la posición mínima, ingresa el voltaje mínimo y la altura mínima.
2.9 gran arco
Para establecer el tamaño del arco, haga clic para generar el programa
2.10 Eje Y1-Y2
3. operación del usuario
3.1 programación de un solo paso
El usuario solo necesita un paso de mecanizado cuando:
3.2 programación de varios pasos
Pasos de programación:
Primero configure el material, el grosor, la placa larga y la base del molde, la altura de apertura y el punto de cambio de velocidad, luego configure el tamaño objetivo y el ángulo de flexión, configure después del primer paso, haga clic en Agregar número de procesamiento paso a paso (ver arriba ), y luego haga clic en insertar secuencia de pasos, en este punto puede editar el segundo paso, y así sucesivamente, en el proceso de programación, copiará la programación de todos los parámetros en el paso.
4.problema común
Problema
| Solución |
La bomba de aceite no arranca
| 1. Verifique la retroalimentación individual de la bomba de aceite. 2. comprobar la salida de señal de la bomba de aceite 3. verificar la parada de emergencia
|
Pare después de que la bomba arranque
| 1. verificar la parada de emergencia 2. Compruebe la línea de la bomba de aceite. |
El motor X,Y no funciona
| 1. diablos parada de emergencia 2. el servo tiene alarma 3. ¿Está suelto el cable del motor? 4. falla de comunicación del servo
|
El motor del eje Y no se mueve
| 1. compruebe si el control deslizante está en él 2. compruebe si la unidad emite alarmas 3. esta encendida la bomba de aceite 4. hay en el límite
|
Incapaz de comenzar
| 1. lo lanzaste durante 2. la parada de emergencia es la bomba de aceite encendida 3. es normal el servo 4. ¿Está en el punto muerto superior? |
La válvula no es acción.
| 1. ¿Lo soltó durante la parada de emergencia? 2. ha arrancado la bomba de aceite 3. configuración de funcionamiento de la válvula de retención 4. comprobar las señales de punto muerto superior e inferior 5. compruebe el interruptor de pie 6. compruebe la salida del relé
|
Acción anormal
| 1. comprobar el tiempo de espera 2. comprobar el tiempo de descarga 3. comprobar la bomba de aceite
|
Error al mostrar la posición del eje X, Y
| 1. La energía se corta repentinamente durante la operación 2. el cable del codificador está suelto Solución: restablecer el punto de referencia de coordenadas |
El error del ángulo de flexión es demasiado grande
| 1. comprobar el paralelismo de la mesa de trabajo 2. comprobar el paralelismo de ambos extremos de la corredera 3. compruebe el centro del borde de corte de los moldes superior e inferior 4. compruebe si la correa del eje Y está suelta 5. Verifique que la transmisión del eje Y sea eficiente 6. comprobar los parámetros del molde 7. Verifique los parámetros del troquel superior 8. verifique los materiales, la longitud del tablero, el grosor del tablero y la resistencia del marco 9. usaste coronación angular? 10. relación entre el espesor de la placa y el ancho de la ranura 11. El tiempo de mantenimiento de la presión es diferente
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